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農產品產地初加工機械化典型案例（8）｜“五指連彈” 奏響以菜富民最強音

2026-01-17 00:00 來源:網絡點擊量:20 評論（0人參與）

內容摘要：余姚新順食品有限公司深入實施浙江省農業“雙強”行動，不斷延長產業鏈條，逐漸探索出了“訂單種植—田間收購—冷鏈加工—產品溯源—代農銷售”的“五指連彈”全產業鏈農產品生產經營模式，不僅破解了農產品季節性滯銷難題，還與周邊農民建立起緊密的利益聯結機制，讓農民分享更多產業增值收益，為鄉村振興和共同富裕注入持久動力。
一、基本情況
余姚新順食品有限公司地處余姚市小曹娥鎮姚北蔬菜核心種植區,占地10.2畝,員工128人，其中大學以上學歷的員工16人，下轄1個蔬菜專業合作社和1個省級農事服務中心，以種植、加工、銷售西蘭花、青毛豆等蔬菜為主。公司建有生產管理用房8200平方米，擁有各類蔬菜種植、加工、運輸的機械設備72臺（套），設置智能化育苗區、冷藏保鮮區、新產品研發區、標準化加工區、產后分級包裝區、新技術培訓區、農機維修區等七個功能區，總資產達3280多萬元。近年來，面對日益激烈的市場競爭和消費者多元化需求，公司在品牌管理和產品種類上不斷拓展，推出刀豆、花生、春筍、楊梅等加工新產品，引入HACCP食品安全管理體系，建立食品安全追溯系統，注冊的“幼綠”商標獲寧波市知名商標。2024年，公司種植蔬菜3200畝，訂單收購蔬菜5200噸，冷藏保鮮蔬果8100噸，加工速凍蔬菜12500噸，年經營收入達到6520多萬元，實現利潤537萬元，核心員工年收入普遍在15萬元以上，并帶動周邊5個鄉鎮的560多個農民種植蔬菜致富。

二、經驗做法
（一）蔬菜初加工工藝流程

（二）初加工主要經驗做法

1.引進設備，提升效率。為擴大生產，公司在2024年投資860萬元，建設1家省級農事服務中心，引進全自動清洗蒸煮冷卻流水線、蔬菜速凍加工機和隧道制冷機組等加工設備，新建保鮮冷庫7000立方米，蔬菜日加工能力從40噸提高到100噸。蔬菜在流水線上經過風選去雜、氣泡清洗、蒸煮漂燙、常溫冷卻、冰水冷卻、振動瀝水等自動化處理，進入快速冷凍隧道，在-40℃的低溫下快速結冰鎖住鮮味，保持原有的色澤、口感和營養,加工的蔬菜品質更好，更受消費者歡迎。公司除加工基地出產的蔬菜外，還為慈溪、上虞、臨海等周邊地區蔬菜種植大戶代加工蔬菜2600余噸，實現了資源共享，提升了產品附加值。
2.冷藏保鮮，提質增效。公司突出“新鮮、綠色、健康”特色，建設3個田間冷庫,總庫容達2.3萬立方米，蔬菜從田間采收到入庫冷藏1小時。這種“前置倉”模式不僅實現了蔬菜從"即時銷售"到"錯峰增值"的跨越，更成為抵御市場風險的"穩定器"。2024年7月，一場突如其來的青毛豆滯銷潮席卷浙東平原，公司迅速啟動應急機制，依托冷藏及加工設備，以保護價3.2元/公斤收購周邊農戶的青毛豆2100噸，這一價格比市場價高出15%，直接為菜農挽回潛在損失近百萬元。
3.廢物利用，綠色環保。西蘭花加工過程中需要將花蕾上的主莖切除，公司每年都會產生約600噸的主莖。以前，切割下來的西蘭花主莖由于沒有好的利用辦法，當垃圾處理，不僅造成資源浪費，還會污染環境。2024年，公司在余姚蔬菜專家的指導下，與當地榨菜加工企業合作，將富含膳食纖維的主莖，經過削皮、清洗、腌制、切片后制成一道色香味全、營養豐富的菜品，通過批發商大量銷往華東地區的賓館、酒店。僅次一項，每年為公司增加利潤約30萬元。
4.產品追溯，保障安全。公司始終堅守食品安全質量底線，8種農產品全鏈條數字化追溯，要求來料清晰、質量合格、精準溯源。簽約農戶供應的蔬菜每批次都有標簽，外購蔬菜每批次進行農殘和感官檢測。加工過程全程自動化，每個環節都有視頻監控，及時反饋加工狀態，每批產品銷售前檢測農殘、細菌等含量。所有產品一物一碼，掃描蔬菜包裝上的二維碼，追溯信息從田間管理到出口通關一覽無余，確保出售的農產品新鮮、優質、安全。
5.跨境電商，助企出海。在深耕國內市場的同時，公司積極參加海外展會，在日貿通、京東全球售等電商平臺開設商店，大力拓展海外市場。公司通過HACCP國際食品認證，構建起覆蓋全產業鏈的品質保障體系，生產的速凍蔬菜大腸干菌總數<105CFU/g,遠低于日本、韓國蔬菜進口標準。通過速凍加工流水線與隧道制冷機組的自動化加工，西蘭花、青毛豆、鮮食花生等被制成了高品質速凍蔬菜，受到日本、韓國等客商的青睞，速凍西蘭花以8000元∽10000元/噸的價格遠銷海外市場，價格提升近4倍。2024年，公司出口速凍蔬菜2600余噸,實現銷售收入2200余萬元，約占公司總銷售收入的三分之一。
（三）各環節機具圖片

1.風選機

機械采收的青毛豆含有葉子、莖干、破損豆、碎土等雜質，風選機通過振動、鼓風功能將毛豆與雜質分離開，精準剔除不合格豆粒，對青毛豆進行分級和篩選，處理能力為3-4噸/小時，除雜率98%以上。

2.氣泡清洗機
風選后的蔬菜自動進入氣泡清洗機，底部氣泡發生器每分鐘產生8000個細密氣泡，對進入池體的蔬菜進行氣泡的反復揉搓清洗作業，清除蔬菜表面的泥土雜質，在不損傷蔬菜表面的同時完成蔬菜的快速清洗。

3.蒸煮漂燙機
清洗之后的蔬菜自動進入蒸煮機里面進行全自動的連續蒸煮漂燙作業，自動進料自動出料，通過調節溫度和時間，護色保鮮，改善口感和質地，殺滅細菌，延長保質期。

4.冷卻機
蒸煮后的蔬菜進入常溫冷卻池，終止蒸煮后的余熱反應，噴淋降溫后進入冰水池內再次冷卻，快速降低蔬菜中心溫度至10℃以下，避免局部冷卻不均勻導致的品質差異，保持蔬菜的新鮮度和營養價值。

5.瀝水機
冷卻后的蔬菜通過高頻振動，使蔬菜表面水分快速脫離，減少細菌滋生。循環水系統自動收集落水，實現水資源重復。

6.隧道式速凍機
瀝水后的蔬菜通過傳送帶進入速凍隧道，庫內溫度-40℃，鋼板帶上方的噴嘴將高速冷風直接射到需要冷凍的產品上面，下方的噴嘴將高速冷風射在鋼板帶上，5分鐘內快速降低凍品溫度。

7.冷庫

三、取得成效
（一）生產效率大幅提高。
公司以“智慧農業”為導向，系統性升級農業基礎設施，構建起覆蓋“耕、種、管、收、儲、加”全鏈條的機械化生產體系。通過引入高速精量播種機、無人植保機等先進機械設備，建設數字化溫控育苗中心、全自動蔬菜清洗加工生產線、及2.3萬立方米冷庫、隧道制冷機組等冷藏加工設備。2024年與2022年對比，冷藏保鮮蔬菜從4200噸擴大到8100噸，加工速凍蔬菜從3600噸提升至6700噸，年產值從3100萬元躍升至6520萬元，凈利潤從270余萬元增長至537萬元（增幅接近200%）。規模化生產優勢進一步凸顯，單位產量人工成本下降45%，蔬菜損耗率降低至3%，成功破解傳統農業“用工荒”與“效益低”雙重瓶頸，成為區域農業現代化轉型標桿。
（二）聯農帶農效果顯著。
公司創新聯農帶農機制，以“訂單農業”為紐帶，構建“技術賦能+產業融合+利益共享”的新型聯農模式。2024年公司加入浙江省的“共富工坊”，在3個蔬菜種植基地內設立鄉土專家3名，指導訂單種植的56個農民抓好農事管理，輻射帶動周邊560多個農戶種植蔬菜。蔬菜加工車間提供蔬菜分撿、整理、鮮切、包裝、管理等多樣化就業崗位110余個，招收的員工75%都是附近村民，安置低收入農民15人，人均年收入6.2萬元（高于當地農民平均收入15%），較好地解決了附近村民的就業問題，還提升了他們的生活水平，形成“企業增效、農民增收、產業增值”的多贏局面。
（三）生態效應同步提升。
蔬菜在采收、冷藏、加工過程中會產生大量的殘葉、尾菜，如果不及時處理，造成資源浪費和環境污染。公司在蔬菜種植集中區域建設了3個田間冷庫，蔬菜采收后1小時內進入冷庫，及時預冷，保證蔬菜的新鮮度，把損耗下降到3%以內。在尾菜的利用上，服務中心與榨菜加工企業合作，利用新技術、新方法，將看似無用的主莖通過4道工序轉化為具有市場競爭力的綠色產品，并產生出一定的經濟效益，讓農業廢棄物成為經濟增長的新亮點，推動農業可持續發展。